對于快走絲線切割，同樣的機械設備，操作在不同的人手中，操作后產品的質量會有這種一定的差異，也會對機床的正常使用產生一定的影響。在這里，我們簡要介紹了用于快走絲線切割的方法。

通常許多企業(yè)中如果需多電極加工的零件上，為了定制小孔機操作簡便與準確碰數(shù)，而采用加工電極對基準球碰數(shù)方式。電極對基準球找中心的優(yōu)點是避免了電極需移動較大的行程，節(jié)省了操作時間、提高電極碰數(shù)精度與操作的簡易性等。其碰數(shù)過程是先把在需加工的零件放置在機床上通過百份表較正后，在其上放置一基準球，放置基準球位置應不能阻礙電極加工位置，以免發(fā)生不必要的干涉情況。

不同的切割機床對于材料的切割非常不同.那么在這個時候我們就來看看線切割機床有哪些不同之處.并且需要我們更好的了解不同型號的設備的使用情況.切割機床的型號是根據(jù)不同的材料而設定.首先我們要知道的就是變頻的型號與不變頻的區(qū)別。

目前，很多模具都采用快走絲線割機加工，線切割后的工件表面粗糙度Ra≥2.5μm，硬度分布和內應力狀態(tài)都很差。

這里指的誤差是指線切割結束的時候切割完成拿到的工件與期望值的差距。這個差距可能來自機床精度，可能來自材料的變形，可能來自計算的失誤，也可能來自機床計算控制的錯誤。明確原因就有可能消除誤差。

斷絲問題一直是線切割加工中的一個嚴重的問題.它使加工停頓并不得不從頭開始,浪費大量工時,破壞了加工面的完整性,增加了實現(xiàn)無人操作加工的困難,阻礙線切割工藝的進一步發(fā)展.因此,研究斷絲的原因和防止斷絲的方法一直是國內外線切割工藝研究中的一個重要課題.

線切割斷絲保護，具體來說它是靠在上絲架的中間部位增加一個導電塊，這個導電塊和上線架上的另一個導電塊分別接到一組開關觸點上，當這兩個導電塊被鉬絲短路時，就相當于這一組開關觸點處于閉合狀態(tài)，使一個小的直流繼電器動作，這個小繼電器的常開觸點接通了走絲和上水的兩個接觸器，這個小繼電器如果處于非動作狀態(tài)，則絲和水就同時被關掉。就是說以兩個導電塊間是否有鉬絲連接來決定絲轉和上水。

線切割的加工誤差是指線切割結束的時候切割完成拿到的工件與期望值的差距。這個差距可能來自機床精度，可能來自材料的變形，可能來自計算的失誤，也可能來自機床計算控制的錯誤。明確原因就有可能消除誤差。