中走絲線切割的補償到底怎么算?中走絲線切割的補償算法說難，也不難，說容易，也不容易。主要是看機臺的性能而定的，能量強的話就加一點。先告訴你一個簡單的公式吧。 電極絲的線半徑+放電間隙 =補償值。有余量的話，再加個余量就可以。這個東西你只能先用這個公式去套，具體的數值就不能套用。

　　在編制中走絲線切割加工程序時,補償量Δ的計算方法為:Δ=電極絲半徑+電火花單邊放電間隙±模具單邊配合間隙.其中單邊放電間隙對高速走絲中走絲線切割機而言,通常取值為0.01mm.這對一般精度的模具來說可以滿足要求,但對精度要求較高的模具來說,機械地套用此方法就顯得不足.本人據工作實踐經驗認為:在編制高精度模具的中走絲線切割程序時,應針對模具的具體要求和機床的特點,適當修正單邊放電間隙的取值和考慮留有一定的研磨量,這樣可有效地提高模具加工精度和延長模具使用壽命.

　　中走絲線切割線切割加工產生條紋的根源主要來自于電極絲的周期往復運動，和電極絲張力變化。

　　線切割加工有兩種zui簡單的方法，也是zui不經濟、zui不合理的方法，其一就是降低切割速度，這種方法實際上并沒有消除條紋，只是條紋的周期距離非常小，眼睛無法辨認而已，我們不提倡這種方法；還有一種愚蠢的方法就是縮短絲筒行程，同樣是為了縮短條紋周期、距離，這些方法都是不可取的。

　　線切割機床在一次切割后的表面加工條紋中有一種因電極絲往復換引起的明暗條紋，這種“水紋”對表面質量不會有影響，只是不美觀而已，真正影響質量的是貫穿條紋，這是不能接受的。產生貫穿條紋的原因很多也很復雜，不同的原因形成不同形狀的條紋，如果是一次切割，貫穿條紋會清晰可見，如果采用多次切割雖然有可能表面很光滑，但是當用油石或砂紙研磨后仍會出現周期性貫穿條紋，這同樣是*次切割時的貫穿條紋引起的，在線切割過程中，消除*次切割的貫穿條紋是非常重要的。