我們經(jīng)常在操作中走絲線切割機(jī)床時，接到一些大厚度的工件時，線切割機(jī)床切割時就有些困難了，可不是絲架能升多高，就能切多厚。受放電加工蝕除條件的制約，后到一定程度，加工就很不穩(wěn)定，直至有電流無放電的短路發(fā)生。伴隨著拉孤燒傷很快會斷絲，在很不穩(wěn)定的加工中，切割面也會形成條條溝槽，表面質(zhì)量嚴(yán)重破壞。切縫里充塞著極粘稠的蝕除物，甚至是近乎于粉狀的碳黑及蝕物微粒。

　　大厚度切割通常是指200mm以上的鋼，至于電導(dǎo)率更高，導(dǎo)熱系數(shù)更高或耐高溫的其它材料還到不了200mm，如紫銅，硬質(zhì)合金、純鎢、純鉬等，70mm厚就已非常困難了。

　　中走絲線切割大厚度工件切割的主要矛盾有：

　　1、沒有足夠的水進(jìn)入和交換，間隙內(nèi)不能清除蝕物，不能恢復(fù)絕緣，也就無法形成放電。

　　2、間隙內(nèi)的充塞物以電阻的形式分流了脈沖源的能量，使絲與工件間失去了足夠的擊穿電壓和單個脈沖能量。

　　3、鉬絲自身的載流量所限，不可能有更大的脈沖能量傳遞到間隙中去。

　　4、切縫中間部位排出蝕除物的路程太長，衰減了的火花放電已形不成足夠的爆炸力，排污力。

　　5、材料原因，大厚度存在雜質(zhì)和內(nèi)應(yīng)力的可能性就大為增強(qiáng)了。切縫的局部異常和形變機(jī)率也就大了。失去了切割沖擊力，卻增大了被短路的可能性。

　　那么如何解決中走絲線切割大厚度切割工件呢？我們可采取如下措施：

　　1、加大單個脈沖的能量（單個脈沖的電壓、電流、脈寬，這三者的乘積就是單個脈沖的能量）。，加大脈沖間隔，目的是鉬絲載流量的平均值不增大的前題下，形線切割成火花放電的能力，火花的爆炸力被增強(qiáng)。

　　2、選用介電系數(shù)更高，恢復(fù)絕緣能力更強(qiáng)，流動性和排污解力更強(qiáng)的冷卻液。

　　3、大幅度提高脈沖電壓，使放電間隙加大，水進(jìn)入和排出也就比較容易了。

　　4、事先做好被切材料的予處理，如以反復(fù)鍛造的辦法均勻組織，清除雜質(zhì)，以退火和實(shí)效處理的辦法清除材料的內(nèi)應(yīng)力。以去除大的余理的辦法使材料應(yīng)力得到充分釋放。

　　5、提高絲速，更平穩(wěn)的運(yùn)絲，使攜水和抗據(jù)短路的能力增強(qiáng)。

　　6、人為偏制折線進(jìn)給或自動進(jìn)二退一的進(jìn)給方式，使間隙被有效擴(kuò)大。

　　我們運(yùn)行中走絲線切割固然少不了鉬絲，大電流率加工時中走絲線切割鉬絲使用尤其重要；中走絲線切割鉬絲在每次與工件間放電的同時自身也會受到損傷，只是程度很小而已，所以在換上新鉬絲后用小能量的加工參數(shù)進(jìn)行切割（使其損傷小一點(diǎn)），等到鉬絲顏色基本發(fā)白后再改用正常的大電流進(jìn)行切割。當(dāng)然在換好鉬絲進(jìn)行切割之前先讓鉬絲空運(yùn)行5－10分鐘，使其原有的內(nèi)部應(yīng)力得到釋放。

　　一般采用中走絲線切割機(jī)床自動變頻跟蹤從外部切入工件的方法可以降低鉬絲在起割點(diǎn)斷絲的幾率，同時要保證冷卻液的良好供應(yīng)，以吸收放電爆炸力使鉬絲產(chǎn)生的擾動，工件距離上下噴水口5－10mm，使冷卻液可以較好的包裹好鉬絲。

　　中走絲線切割機(jī)鉬絲在絲筒兩端要頻繁換向，所以兩端鉬絲會反復(fù)收到拉力的沖擊作用，使兩端鉬絲受到疲勞損傷，所以為延長鉬絲的使用壽命應(yīng)該隔一個班次（約8小時）就將換向行程開關(guān)向里移動一點(diǎn)。